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PATHTRACE EDGECAM V12.5-MAGNiTUDE 英文正式版(智慧數控編程系統軟體)(dvd)




軟體簡介:



PATHTRACE EDGECAM V12.5-MAGNiTUDE 英文正式版(智慧數控編程系統軟體)




語言：英語
網址：http://www.edgecam.com/
類別：數控編程
edgecam是由英國pathtrace工程系統公司開發的一套智慧數控編程系統；主要應用在數控銑、數控車和
數控線切割等領域；該公司成立於1982年，總部位於英國伯克郡雷丁市，多年從事cad/cam軟體系統的研
發和技術服務，其產品edgecam在模具加工、工具製造、機床生產等行業具有重要的影響力，被權威機構
評為“世界上裝機量和銷售量增長最快的公司之一”，並且“在車削、車銑和多軸銑切編程技術開發方面處
於世界領先地位，在模具行業也具有出色的表現”。pathtrace公司在全球的許多地區建立了分公司和辦
事處，並且與多家cad軟體發展商建立戰略夥伴關係，使產品具備了更為廣泛的適用性。為配合中國市場
的發展並滿足中國客戶的需要，pathtrace公司在北京設立了中國辦事處，進行edgecam軟體系統的本地化
工作，以便更好地服務於中國市場。


edgecam進入中國市場幾年以來，一直都非常重視本國的教育領域中加工製造業的發展，希望能夠培養出更
多的cam製造業資訊化人才，並相繼在“南京師範大學”，“溫州職業技術學院”以及“北京交通大學”建立自己
的edgecam數控編程培訓中心以及基地，並在“浙江大學”建立“edgecam應用開發實驗室”，為廣大數控愛好者
提供學習edgecam的良好環境。近日，edgecam又與蘇州大學合作舉辦“edgecam初級培訓班”，為蘇州大學的
數控愛好學子們提供學習edgecam的寶貴機會。學生們對edgecam的學習非常熱情飽滿，並對此次的培訓效
果很滿意，對edgecam的培訓方式表示認可和贊同，並且希望今後也能夠繼續參加edgecam的後期培訓，更深
入的學習到edgecam的使用方法及技巧。

傑出的智慧數控編程系統--edgecam
edgecam是一個套龐大的多功能編程系統，因此為適應不同用戶的需求採用了模組化設計方案，根據用戶的需
求可以提供不同的模組組合配套方案。該產品的研發和推廣始終以滿足全球加工製造業用戶的需求為基礎，因
此提供了多種語言版本和本地化技術支援資料。

作為一個獨立的cam系統，edgecam徹底解決了兩個長期困擾數控編程人員的兩個難題，一個是從cad環境到cam
環境下的資料傳遞問題，一個是cam環境下生成的刀具路徑與控制系統的匹配問題；另外，pathtrace公司針對3
維cad軟體的快速發展，積極地與cad軟體供應商合作，開發的實體模型加工模組可稱得上是業界內的針對實體模
型進行加工的“標準”，具有極強的代表性。

edgecam作為一個對立的cam系統，不僅一體化的提供了3d實體造型功能（edgecam part modeler 模組）和加工
編程能力，更值得一提的是它對其他cad系統的相容性；當前主流的cad系統（如inventor、 solidworks、solid
edge、pro/engineer、pro/desktop、catia和solid3000）的實體模型檔，可以不需要資料轉換直接載入到edgecam
的環境中，也就是說edgecam可以直接讀取諸如*.ipt、*.par、*.sldprt、*.catprt、*.asm、*.des等模型檔，甚
至是一些大的裝配件，也可以直接載入到edgecam中，徹底的結束了從cad環境下輸出中間格式（*.iges、*.vda等）
再讀入到cam環境進行修改和編程的歷史。當然，它也可以接受iges、sat、dwg、dxf、vda、parasolid和acis等格
式的模型檔。edgecam不僅可以直接讀取這些cad格式的模型檔，更可貴的是保留了實體模型所有的特徵參數，載入
到cam環境後，實體模型的特徵不但不丟失，而且可以進行自動的查找和分類。

edgecam對實體模型資料的這種無與倫比的相容性得益於pathtrace公司與眾多cad軟體供應商之間的通力協作。
pathtrace公司是第一個與cad軟體供應展開戰略合作的cam軟體公司。最有說服力的是利用edgecam對這些實體模型
檔進行編程後，生成的刀具路徑還可以與原有的cad環境實現動態關聯，即一旦實體模型在cad環境下被修改，在
edgecam中的刀具路徑也可以根據修改後的模型自動更改自動的更新。此功能更進一步的說明了edgecam真正地做到
了對實體模型檔的無縫相容。

edgecam是在windows環境下開發的應用程式，無論是介面的風格還是操作習慣都很容易被接受。這歸功於pathtrace
公司與微軟合作重新更換了軟體發展平臺。三維圖形化的刀具庫和眾多輔助工具都是基於windwos 平臺開發的，尤其
是後處理編制系統，不僅不需要軟體發展環境的支援，而且簡單直觀，容易操作，任何人都可以利用它來編制後處理
範本；這個後處理編譯模組已經作為edgecam基本功能附加到每個產品模組中，即使最簡單的產品包也包含了該模組；
pathtrace改變了cam軟體公司為用戶定制後處理範本的慣例，而是為用戶提供了這個簡單易用的工具，用戶可以使用
它完成任何控制系統的範本配置工作。這樣不僅保證了edgecam的實用性和完整性，而且授予用戶良好的設備擴展性。
另外，edgecam提供的其他諸如nc代碼編輯器、專案管理工具、機床通訊嚮導等功能也是基於windows 系統下的插件，
只要通過滑鼠點擊操作就可以輕易的完成相應的操作。

隨著三維cad軟體，實體造型工具的普及，針對實體模型的編程正在越來越廣泛的被應用；作為一個高效的cam系統，
edgecam提供了眾多智慧的加工策略，從簡單的輪廓加工到複雜的曲面加工；從車削外形到車銑複合加工；從投影加
工到殘料加工、清根加工、等粗糙度加工等數十種加工策略可供選擇。無論是計算生成刀具路徑速度還是刀具路徑優
化的手段，都體現出高效率的本質。

隨著機械加工的發展，車銑複合加工的優勢逐漸被人們所重視，在這一領域中，edgecam更是全心的投入，開發出的
高級車銑模組可以適應多軸車銑複合編程工作。

pathtrace的開發團隊是最具活力的團隊，每年以三個新版本的速度推出新版軟體，因此可以隨時掌握行業的發展動
態，將最新的技術應用到軟體中去，同時還特別注重收集用戶的需求，以市場為引導，不斷的開發和完善產品的性能。

類比加工對於cam軟體來說是必不可少的，pathtrace公司自主開發的仿真模組具有與專業仿真軟體相媲美的功能；仿
真加工過程中可以有多種顯示方式，仿真過程中隨時可以進行動態拖動放大等的操作。最值得一提的是可以將任意時
刻的仿真結果以*.stl格式輸出，輸出的檔允許插入到edgecam的加工環境下，被定義成下一工序的被加工物件或是毛
坯。使得仿真加工不在是簡單的檢測和流覽工具。當然作為一個類比加工的模組，過切干涉報警和指示功能也有多種
方式。

英國pathtrace工程系統公司作為全球知名的獨立cam軟體供應商，始終保持著快速的發展勢頭，被權威機構評為“世
界上裝機量和銷售量增長最快的公司”，不僅在實體加工編程領域保持領導者的地位，而且在cam軟體智慧化的研發領
域也處於世界領先的地位。目前全球範圍內已經有超過三萬家正版用戶在使用edgecam.在數控編程技術日新月異的今
天，pathtrace正在奮力前行，與所有用戶一起共創未來。

cam軟體的應用現狀
隨著市場經濟的發展，使得許多製造業企業的生產模式向單件小批量多品種化方向發展，企業的產品型號更新換代速
度日益加快。目前，通過在產品設計、工藝設計和製造加工等不同環節應用先進的軟體產品，並通過建立先進的資訊
化管理平臺來實現集成化與規範化管理以及科學化地經營決策，已經成為了當今企業解決面臨的實際問題進而達到國
際水準競爭能力的主要手段。但是，我國許多的製造業企業現狀中所存在的手工重複性的大量工藝設計、手工編程等
落後的工作模式依然還很嚴重，並由此造成的效率低下、管理混亂、生存能力薄弱、現代化技術掌握不夠、先進設備
應用不合理、設備使用不飽滿等棘手問題。這些問題已經成為許多企業在投入大量資金進行工業現代化技術改造後，
達不到預期效果的根本“瓶頸”。所以，cam軟體的應用和普及就顯得的越來越迫切。

沒有需求就不會有投資，但很多投資人在選擇購買商品時並不一定將自己當前需求放在首位，這是一個普遍存在的問
題。企業購置cam系統也可能會這樣，選擇cam系統會受很多不重要的因素的干擾，特別是軟體供應商的宣傳或誘導，
從而使自己的實際需求模糊，最終選購了與自己的需求不匹配的系統。所以，購置cam軟體前一定在明確自己的需求，
主要是企業將要解決現階段所遇到的什麼問題？結合企業未來的發展方向，將解決將來會遇到的什麼問題？從解決問
題的角度確定cam的實施規模和功能要求，不受其他非需求因素的影響。比如銑削加工，目前大多數企業的加工工藝
要求只涉及到三軸聯動，四軸聯動的加工方法一般只是將來的需求。並且有些四軸聯動的問題，也可以用三軸聯動很
好的解決。至於五軸聯動，在現階段一般都很少有需求。因此，在選擇cam軟體方面，企業應該結合自己實際的需求，
選擇最經濟實用的軟體系統，沒有必要過分追求支援五軸五聯動編程的高級cam軟體功能，購買超前消費的軟體系統。

目前cam軟體系統在功能實現上一般都分為兩個步驟：首先根據所加工零件的結構特徵，結合工藝決策（包括刀具選
擇、進給量等工藝參數的決定），生成描述加工過程的刀具軌跡資訊檔，這一過程被稱為前置處理，然後是根據刀軌
跡資訊及特定機床的性能參數要求和該機床所配置的數控系統的特性要求生成針對該數控設備的數控加工代碼，這一
過程為後置處理。